Konsumentkraven flyttar bilindustrins uppmärksamhet – en effekt som världen snart kommer att märka under 2023. Enligt den senasteStudie av vision för fordonsekosystemetavZebra Technologies, bilköpare söker nu främst hållbarhet och miljövänlighet, vilket leder till ett ökat intresse för elbilar.
Det är därplast formsprutningsindustrinkommer in. Med möjligheten att använda olika material för att producera bilkomponenter kommer biltillverkare att vända sig till denna industri som lösningen. Från energibesparande metoder i tillverkningsprocessen för delar till olikfärgade delar för elfordon är högprecisionsformsprutning av plast svaret.
Fördelar med formsprutad plast för fordon
I takt med att kostnaden för att äga elbilar fortsätter att sjunka förväntas elbilar uppta 50 % av bilmarknaden år 2030. Detta beror delvis på att äldre elbilsmodeller brukade vara mycket tunga, vilket begränsade deras effektivitet. Samtidigt använder nya modeller slitstarka, infektionsgjutna plaster istället för tyngre material, som stål och glas, som är mycket lättare och därmed mer effektiva.
Andra framsteg inom bilsäkerhet inkluderar användningen av orange plast i elbilar. För gjutna plastkomponenter i bilar är orange plast nyckeln till högspänningssäkerhet. När man arbetar under huven på en elbil är denna synliga plastfärg det bästa sättet att undvika en farlig situation, eftersom den varnar mekaniker och räddningspersonal för högspänning.
Hållbara processer för hållbara delar
Företag som formsprutning av plast, somKemiteknik Plast, har införlivat hållbarhet i sin dagliga verksamhet. De använder ett slutet värmeväxlingssystem, där vattnet som används i deras tillverkningsprocesser kyls genom konvektion, filtreras till 100 % och sedan tas i bruk. Samtidigt tar andra företag ut sitt vatten ur byggnaden och använder en fläkt för att kyla ner vattnet, vilket exponerar det för föroreningar, som smuts och skräp.
Energibesparande åtgärder används också genom variabel frekvensdrift (VFD). Denna typ av motordrift gör det möjligt för interna sensorer att styra motorns hastighet och vridmoment. Dessa sensorer låter pumparna veta behovet av att antingen sakta ner eller öka hastigheten, vilket sparar en betydande mängd energi.
Biologiskt nedbrytbara hartser för miljövänlig produktion
Ungefär sedanbörjan av 1900-talet, biologiskt nedbrytbara plasthartser är välkända för sin hållbarhet, värmebeständighet och förmåga att fungera som elektriska isolatorer. När de används i formsprutning av plast, till skillnad från traditionell petrokemisk plast, "släpper biologiskt nedbrytbara plaster inte ut något kol tillbaka i miljön efter användning, [eftersom] kol inte används i den initiala tillverkningen och inte är en biprodukt när det bryts ner", skriverSEA-LECT Plastics Corporation.
År 2018 började bilföretag som Ford testa bioplaster för att göra bilar lättare och förbättra bränsleeffektiviteten. De tre huvudsakliga bioplasterna som används inom bilindustrin för närvarande inkluderar biopolyamider (Bio-PA), polymjölksyra (PLA) och biobaserad polypropen (Bio-PP). ”Mot bakgrund av minskande fossila resurser, oförutsägbarheten i oljepriserna och behovet av mer kostnads- och bränsleeffektiva fordon hyllas bioplaster som ett av de bästa ersättningsmaterialen för plast och metaller”, skriverThomas Insights.
Publiceringstid: 12 juli 2024