Strålkastarglas är den första försvarslinjen mot väder, UV-strålning och vägskräp. De måste vara optiskt klara, motståndskraftiga mot gulning och aerodynamiskt effektiva. Att uppnå dessa egenskaper börjar med formen. En dåligt utformad eller tillverkad form kan leda till defekter som dis, skevhet eller svaga punkter – problem som ingen biltillverkare har råd med.
På Zhejiang Yaxin Mould Co., Ltd konstruerar vi formar som garanterar:
· Felfri ytfinish: För kristallklar ljusgenomsläppning.
· Hållbarhet: Motstår högtryckssprutningscykler.
· Komplex geometri: Möjliggör innovativa designer som skarpa kurvor och integrerade LED-funktioner.
1. Komplexa, fleraxliga konstruktioner
Moderna fordon har en aggressiv design med svepande strålkastarformer. Detta kräver formar med komplexa CNC-bearbetningsmöjligheter i flera axlar. Våra formar är utformade för att hantera underskärningar, tunna väggar och invecklade detaljer utan att kompromissa med strukturell integritet.
2. Högtemperaturplaster
Med uppkomsten av LED- och laserstrålkastare tillverkas linser nu av avancerade plaster som PC (polykarbonat) och PMMA (akryl). Dessa material kräver formar som tål höga temperaturer och tryck samtidigt som de bibehåller precisionen.
3. Optisk precision
Även mindre defekter i formen kan sprida ljus, vilket minskar sikten och äventyrar säkerheten. Vi använder toppmodern poleringsteknik och EDM (elektrisk urladdningsbearbetning) för att uppnå ytfinish av optisk kvalitet.
4. Hållbarhet och effektivitet
Biltillverkare fokuserar alltmer på hållbarhet. Våra formar är konstruerade för lång livslängd och effektivitet, vilket minskar materialspill och energiförbrukning under produktionen.
Steg 1: Design och simulering
Med hjälp av avancerad CAD/CAM-programvara simulerar vi hela formsprutningsprocessen för att förutsäga flöde, kylning och potentiella defekter. Detta gör att vi kan optimera formkonstruktionen innan tillverkningen påbörjas.
Steg 2: Precisionsbearbetning
Våra CNC-bearbetningscentra arbetar med mikronnoggrannhet, vilket säkerställer att varje kontur och detalj i formen är perfekt. Vi använder även laseretsning för att lägga till fina mönster (t.ex. antireflexstrukturer).
Steg 3: Kvalitetssäkring
Varje gjutform genomgår rigorösa tester, inklusive provinjektioner och 3D-skanning, för att verifiera måttnoggrannhet och prestanda.
Med 20 års erfarenhet av att betjäna den globala bilindustrin är vi stolta över att leverera formar som sätter nya standarder för kvalitet och prestanda. Vårt team arbetar nära kunder för att förvandla deras visionära design till tillverkningsbara verkligheter.
Från koncept till produktion är vi din pålitliga partner för strålkastarlinsformar som lyser upp vägen framför dig.
Redo att öka din produktion av strålkastarglas?
Kontakta oss idag för att diskutera dina projektkrav och upptäck hur våra formar kan göra skillnad.
