Mittkonsolformen är ett specialiserat formsprutningsverktyg som används för att tillverka det centrala navet i ett fordons kupé. Mittkonsolen är placerad mellan förar- och passagerarsätet och inrymmer underhållningskontroller, klimatkontrollsystem, förvaringsfack, mugghållare och i allt större utsträckning pekskärmsgränssnitt och elektroniska anslutningsmoduler.
I takt med att fordon utvecklas mot elektrisk och autonom körning har mittkonsolen förvandlats från en enkel strukturell komponent till ett sofistikerat gränssnitt som definierar förarupplevelsen. Detta gör formens precision och kvalitet absolut avgörande – ytfinish, dimensionsstabilitet och monteringsnoggrannhet påverkar direkt fordonets upplevda kvalitet.
Mittkonsolformar är bland de mest komplexa verktygskategorierna inom tillverkning av bilinredning. Viktiga utmaningar inkluderar:
· Storskaliga dimensioner – Formar kan bli 2200 mm × 1150 mm × 1185 mm och väga cirka 15 ton
· Komplexa geometrier – Flera skjutreglage, lyftare och långslagmekanismer krävs ofta samtidigt
· Ytkvalitet av klass A – Synliga invändiga ytor kräver felfri textur, glansjämnhet och noll defekter
· Snäva toleranser – Dimensionskontrollen varierar vanligtvis från ±0,02 mm till ±0,05 mm
· Kompatibilitet med flera material – ABS, PP, PC, PA66, TPU, TPE och andra tekniska plaster
Som en specialiserad tillverkare av bilformar levererar vi heltäckande lösningar som täcker alla steg i mittkonsolformens livscykel:
● Design och teknik
· Fullständig 3D-modellering med UG/NX, CATIA och SolidWorks
· Avancerad formflödesanalys för att optimera grindens placering, löparbalans och deformationsförutsägelse
· Granskning av design för tillverkning (DFM) för att minimera verktygskostnader och accelerera produktionen
· Finita elementanalys (FEA) för validering av strukturell integritet
● Precisionstillverkning
· Höghastighets 5-axlig CNC-bearbetning för komplexa böjda ytor
· Trådgnist och precisionsgnist för invecklade detaljer
· CMM och blåljusskanning för kvalitetsverifiering (monteringsgap ≤0,02 mm)
· Premiumverktygsstål: P20, 2738, 718H, H13, NAK80
● Formsprutning och produktion
· Formsprutningsmaskiner från 60T till 1850T
· Varmkanalsystem (Yudo, Synventive, HRS)
· Formens livslängd: 300 000 till 1 200 000 sprutor
· Pilotproduktion för kundtester och standardstandardverifiering före leverans
● Kvalitetssäkring
· IATF 16949-certifierad kvalitetsledning
· 100 % inspektion av inkommande material
· Inspektion av under arbete och första artikelinspektion
· Omfattande slutbesiktning med fullständig rapportering
✔ En komplett lösning – Från konceptdesign och formtillverkning till produktion och montering, vi hanterar allt
✔ 20+ års erfarenhet av bilgjutformar – Bevisad meritlista med globala OEM-företag och Tier 1-leverantörer
✔ Avancerad utrustning – Höghastighets-CNC, EDM och 5-axliga fleroperationsmaskiner med kontinuerliga investeringar i anläggningen
Globala kvalitetsstandarder – Betjänar kunder i hela Europa, Nordamerika och Asien
